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硅橡胶的再生和裂解

目录:行业动态星级:3星级人气:-发表时间:2017-02-13 10:06:00
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由于硅橡胶具有很多优异的性能,而且价格较高,因此废胶再生利用,对节约原材料,降低生产成本,具有重大的经济意义。

硅橡胶再生工艺过程包括:精选、切块、裂解、精制与配料。即首先将废胶清洗,去除垃圾和杂质,然后进行挑选和分类,切成小块,送往裂解

裂解的方法很多,有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。前两种较为常用和简便。

(一)机械轧炼裂解

机械轧炼裂解可在普通开炼机上进行。即将切成小块的废胶放在炼胶机上轧炼,开始时辊距要大些,待胶料包辊后,将辊距减少。当轧的较细碎时,即可薄通,辊距越小越好。待逐渐形成连续带状后,就可下片存放。该法的缺点是采用气相白炭黑的废胶不易轧碎,轧炼时间长。为了缩短轧炼时间,提高轧炼再生效率和再生胶的质量,可在轧炼过程中加入适当的沉淀法白炭黑(10%左右),使软硬不同的胶粒容易轧碎混合,缩短再生时间。

(二)直接蒸汽热裂解

直接蒸汽热裂解是将废料小块放入压力为0.5MPa左右的蒸汽硫化罐中处理3~4小时。如果废橡胶硬度较高时,可适当延长处理事件,但不宜过长,以免废橡胶过度降解,性能变差。经热处理的废橡胶在炼胶机上充分轧碎,待包辊后,再薄通出片。在轧碎时一般可加入少量酒精,使其增加机械摩擦,提高轧炼效率。若遇粘辊可加一些白炭黑或其它无机填料。该法制得的再生胶质量均匀,塑性大,缺点是加工处理时间长,存放后很难返炼。如果在胶料中加一点结构控制剂,如二苯基硅二醇或羟基硅油,则较易返炼。

一般再生胶的性能比生胶差,拉伸强度、伸长率、撕裂强度和抗压缩永久变形性能均较低,硬度较大。其拉伸强度一般为2.9~3.9MPa,伸长率为100~150%。随填料用量增加,硬度增大,伸长率降低。当单用再生胶时,除加入补强剂白炭黑外,还可加入弱补强性填充剂,以降低成本,并应加入适量的硫化剂,以保持硫化胶具有一定的硬度。当生胶中掺用30~50%再生胶时,其硫化胶的物理机械性能变化不大,能耐250~300℃的高温老化。一般再生胶最高掺用量可达70~80%。再生胶可单独用于制造装板,不宜单独用作压出制品。若再生胶经过过滤后与生胶并用,则可用来制造压出制品。

 
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