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橡胶的塑炼

目录:行业动态星级:3星级人气:-发表时间:2017-04-25 03:03:00
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橡塑并用泡沫底的胶料加工工艺比实芯底严格的多,它要求胶料的可塑度均匀,胶料既不要过炼也不要欠炼,否则会使泡沫底发泡不均匀,板面不平整。

在橡胶与塑料合练前,通常需将橡胶进行塑炼。天然橡胶的分子量一般在106以上,必须塑炼以降低分子量,否则会因其分子量太高,粘度太大,分子链的运动、位移和扩散困难而难与塑料合练。橡塑泡沫底用的天然橡胶其可塑度要求在0.5以上,在开炼机上必须采取分段塑炼的方法才能达到。在开炼机上进行塑炼时,辊距0.8~1.0毫米,辊温40~45度,薄通10~15次为一段。塑炼胶下片冷却,停放4~8小时后,才能进行下一段塑炼。如果不采取分段塑炼,则天然橡胶的可塑度很难达到0.5以上。天然橡胶的可塑度在最初10~15分钟内增加很快,随后趋于平稳,其可塑度仅达到0.3左右。这是由于生胶经轧炼后温度升高而软化,分子链容易滑动,不易被剪切力所破坏。因此生胶欲获得较大的可塑度,必须采取分段塑炼。

某些合成橡胶(如顺丁胶、软丁苯橡胶等)在聚合时已控制到合适的分子量,接近于机械降解(塑炼)后的分子量,因而在使用时可不塑炼。但是,丁腈橡胶属于例外。丙烯腈含量为18~40%的丁腈橡胶其门尼粘度为90~120,塑性低,加工性能差,只有经过充分塑炼才能进行加工。丁腈橡胶的韧性大,塑炼生热大,收缩剧烈,塑炼特别困难。通常在开炼机上采用低温(辊温40度以下),小辊距约1毫米,低容量(为天然橡胶的70%)分段塑炼的效果比较好。

氯丁橡胶一般不需要单独塑炼,只要经过3~5次薄通即可进行混炼。顶级相机哦啊的结构稳定,生胶柔软,分子量较小,流动性较大,在机械剪切力作用下其分子链不易断裂。此外,丁基橡胶的饱和度高,限制了氧化裂解而断链,因此丁基橡胶可不塑炼。顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。软丁苯橡胶也可不塑炼。

合成橡胶塑炼的复原性比天然橡胶大,因此合成橡胶塑炼后应缩短停放时间,在最后一段塑炼后立即进行混炼的效果较好。

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